各類烘烤器簡介

　　各類烘烤器簡介

　　各類烘烤器簡介

　　1.鋼包鐵包烘烤器

　　鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤。鋼包烘烤器就是烘烤鋼包的必備設備。鋼包新砌后需要根據(jù)耐材特性緩慢烘干，以保證鋼包的使用壽命。在盛裝鋼水前需要大火烘烤到較高溫度，以減小鋼水和包壁溫差。包壁溫度高可以避免鋼水粘結(jié)在包壁上，也使鋼水質(zhì)量能夠得到保證。

　　鋼包烘烤器中轉(zhuǎn)過程中補熱、全新包的干燥預熱以及大修包、小修包的干燥預熱對烘烤器工藝要求不同。中轉(zhuǎn)補熱要求烘烤速度快，烘烤溫度高。新包與修砌包在低溫階段要求按耐材特性緩慢烘烤，高溫階段要快速升溫后上線。

　　目前各大鋼廠常用的鋼包烘烤器主要有：直燃式烘烤器、自預熱式烘烤器和蓄熱式烘烤器。各種烘烤器各具其優(yōu)缺點。

　　1.1.直燃式

　　直燃式烘烤器采用傳統(tǒng)的烘烤方式，空氣和燃氣經(jīng)過充分預混后，在鋼包內(nèi)激烈燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)包口直接排出。

　　早期鋼廠對于烘烤器并不十分重視，烘烤設備比較簡陋，甚至有直接通入一根煤氣管燃燒烘烤的現(xiàn)象。

　　后來為了提高燃燒效率，改進為自吸式燒嘴。自吸式燒嘴無風機，利用煤氣本身動能引射大氣中的空氣。因為煤氣量與引射空氣量并不是線性關系，空燃比并不穩(wěn)定，在大流量時有燃燒不完全的情況。


　　我公司直燃式烘烤器采用產(chǎn)品LGB烘烤器。LGB燃燒器采用了設計獨特的環(huán)形扁縫式燃氣射流方式，在每一層環(huán)形燃氣射流的兩側(cè)則均為環(huán)形的空氣射流。因而，在燃燒器的出口處燃氣和空氣能迅速產(chǎn)生強烈而均勻的摻混，造成特別適合燃燒的燃氣——空氣混合氣流。由于燃氣與空氣的摻混迅速劇烈，LGB系列燃燒器能得到比普通燃氣燃燒器更高的火焰溫度。

　　烘烤器采用獨立鼓風機配風，使燃燒更加穩(wěn)定。

　　1.1.1.直燃式烘烤器優(yōu)點

　　我公司直燃式烘烤器具有以下特點：

　　?結(jié)構(gòu)緊湊簡單，操作與維護方便；

　　?鼓風機獨立配風，可以使用較低的空氣過剩系數(shù)；

　　?空氣煤氣摻混劇烈，燃燒充分，火焰溫度較高；

　　?火焰剛度好，長度可直達包底；

　　?能力和調(diào)節(jié)范圍都可以很大，對燃氣和空氣的壓力變化有很強的適應性。

　　1.1.2.直燃式烘烤器不足

　　1）排煙損失大，烘烤效率低：因為煙氣直排，沒有余熱回收，熱量浪費很大。在高溫狀態(tài)，排煙損失幾乎占所有損失的80%。

　　2）燃燒介質(zhì)無預熱，低熱值煤氣烘烤溫度低：因為燃燒介質(zhì)沒有預熱，燃燒溫度與燃料熱值直接相關。如使用焦爐煤氣（熱值約4000kCal/m3）烘烤，鋼包烘烤溫度可達1200℃；如使用高爐煤氣（熱值約750kCal/m3）烘烤，鋼包烘烤溫度只能在800℃左右。

　　1.2.自預熱式

　　自預熱式烘烤器是一種自帶金屬式換熱器的直燃烘烤器。煙氣由配燃空氣引射，經(jīng)過換熱器加熱空氣和燃氣后排放。

　　1.2.1.直燃式烘烤器優(yōu)點

　　?自預熱式烘烤器換熱器與燃燒器一體，結(jié)構(gòu)緊湊簡單；

　　?可以回收部分煙氣余熱。

　　1.2.2.直燃式烘烤器不足

　　因但受空間限制，換熱器不能做到足夠大，且引射的煙氣量有限，多數(shù)煙氣仍然通過包口直排，所以只有少量的煙氣余熱被部分回收。燃燒氣體的預熱溫度通常都在300℃以下，節(jié)能效果不是很明顯。對鋼包烘烤溫度的影響也不明顯。

　

　　1.2.3.設備改進

　　鑒于換熱器與燃燒器一體的烘烤方式換熱面積小、預熱溫度低、節(jié)能效果不明顯。我公司預熱式烘烤器采用獨立的金屬換熱器預熱，能更多回收余熱，提高烘烤效率。

　　這種烘烤器特點：

　　?較一體式換熱器有更大換熱面積，更多回收余熱；

　　?空氣、煤氣可以各用一臺換熱器，達到雙預熱效果；

　　?投資小，性價比高；

　　?節(jié)能率可達10%。

　　1.3.蓄熱式

　　蓄熱式燃燒技術使用成對的蓄熱體交替切換工作于吸熱和放熱狀態(tài)來回收煙氣中的余熱（圖3）。在圖3中，左圖的工作狀態(tài)是左側(cè)蓄熱體放熱，加熱流經(jīng)左側(cè)蓄熱體的氣體；右側(cè)蓄熱體吸熱，回收流經(jīng)右側(cè)蓄熱體的煙氣中的顯熱。右圖是整個系統(tǒng)換向后的工作狀態(tài)。這時，右側(cè)的蓄熱體工作在放熱狀態(tài)，加熱流經(jīng)它的氣體；左側(cè)蓄熱體工作在吸熱狀態(tài)，吸收煙氣中的顯熱。通過不斷地切換工作狀態(tài)，左右兩側(cè)的蓄熱體可以把煙氣中的顯熱傳遞給空氣或燃氣，降低排煙熱損失，提高熱利用率。

　　蓄熱式烘烤器采用引風機強制排煙，煙氣經(jīng)蓄熱體后排放，煙氣余熱被大部回收，即使在高溫狀態(tài)時排煙溫度可在150℃以下。

　　空氣和燃氣預熱溫度很高，能大幅提高鋼包烘烤溫度。使用高爐煤氣（熱值約750kCal/m3）雙蓄熱式烘烤器，鋼包烘烤溫度可達1000℃以上。

　

　　1.3.1.蓄熱式烘烤器優(yōu)點

　　?可大量回收煙氣余熱；

　　?空氣、煤氣均可預熱到很高溫度，大大提高低熱值煤氣的燃燒溫度；

　　?節(jié)能率高，是目前效的燃燒技術。

　　1.3.2.直燃式烘烤器不足

　　?低溫段燃燒不理想；

　　?低溫段節(jié)能率不高；

　　?調(diào)節(jié)比較小。

　　1.4.復合式

　　使用單一模式的燃燒器難以兼顧高溫階段和低溫階段高效燃燒，難以兼顧烘烤溫度與調(diào)節(jié)比。不能滿足鋼包烘烤器各階段工藝要求。而且低熱值煤氣采用普通燃燒不能滿足鋼包烘烤溫度的要求。

　　因直燃式烘烤器在低溫階段具有燃燒穩(wěn)定、調(diào)節(jié)比大等優(yōu)點，蓄熱式烘烤器在高溫階段具有節(jié)能、烘烤溫度高等優(yōu)勢，故力通推出直燃蓄熱的組合方式。在低溫階段，使用直燃烘烤器，在高溫后，轉(zhuǎn)用蓄熱式烘烤器。組合式烘烤器同時兼具直燃和蓄熱的優(yōu)點，而同時避免了各自缺陷。

　　新包與修砌包在低溫階段要求烘烤緩慢，所需燃料量也很小，小流量僅占額定流量8%。高溫升溫階段，所需燃料量較大。直燃烘烤器能力與蓄熱烘烤的能力按照一定比例匹配，可滿足低溫階段的小流量調(diào)節(jié)要求。升至高溫后，改用蓄熱式烘烤，能滿足快速升溫的能力需求。兩種燃燒方式能力相互匹配補充，滿足大范圍燃燒調(diào)節(jié)的需求。

　　1.4.1.復合式烘烤器的優(yōu)點

　　?綜合了直燃式與蓄熱式烘烤的優(yōu)點，確保高低溫狀態(tài)下都能燃燒。

　　?擴展了調(diào)節(jié)范圍，保證各烘烤段火焰長度和剛性，適應各種鋼包鐵包烘烤工藝。

　　?可提高烘烤溫度。

　　?可精確控制空燃比，能使煤氣燃燒，減少燃料浪費。

　　?采用了自動溫升曲線烘烤控制系統(tǒng)，使得流量供給更加合理。

　　?具有溫度保護功能，當鋼包到達設定溫度時，烘烤器自動進入高溫保溫狀態(tài)，節(jié)約能源同時保護設備。

　　?實現(xiàn)了一鍵式烘烤，操作簡便。

　　?具有各種安全連鎖功能，可實現(xiàn)無人值守。

　　?可實現(xiàn)主控室對烘烤狀態(tài)集中監(jiān)控。

　　?可實現(xiàn)大幅度節(jié)能，節(jié)能率30~60%。

　　2.精煉爐烘烤器

　　2.1.AOD爐烘烤

　　精煉爐烘烤比鋼包烘烤要求更高，所用燃料也均為高熱值燃氣。

　　我公司在太鋼AOD爐烘烤器中，率先使用了天然氣純氧燃燒技術?；鹧鏈囟雀?，烘烤效率高，輻射熱量可直達爐底。

　　福欣AOD爐烘烤器則使用天然氣配空氣燃燒的方式。我公司選用了高壓風機配燃。燒嘴獨特的多層燃燒結(jié)構(gòu)，使天然氣與空氣充分混合。燃燒率高，烘烤效果也很好。

　　1.4.2.AOD立式烘烤

　　每套AOD立式烘烤器可以烘烤兩個工位。采用液壓馬達和液壓缸雙驅(qū)動，設備可以旋轉(zhuǎn)，也可以翻轉(zhuǎn)。


　　1.4.3.AOD臥式烘烤

　　AOD立式烘烤器為爐前在線烘烤。AOD爐使用后，翻轉(zhuǎn)90°。行走小車驅(qū)動臥式烘烤設備至爐前，點火烘烤，補燃保溫。

　　小車行走距離約10m。


　　2.2.RH真空罐烘烤

　　RH真空罐罐口小，罐身長，火焰無法直達罐底。常規(guī)烘烤上下溫差較大。

　　1.4.4.RH待機位烘烤

　　待機位烘烤器主要用于修補過的RH爐干燥以及RH上線前預熱。對于前者要求烘烤速度緩慢，后者則要求預熱溫度較高。

　　我公司RH烘烤設備對爐口密封嚴密，減少爐口煙氣溢散，使熱煙氣由底部浸漬管排出。確保底部烘烤溫度，減少上下溫差。

　　1.4.5.RH工作位烘烤

　　待機位烘烤器主要用于使用前快速升溫。通常烘烤方式是鏈條驅(qū)動氧槍垂直運動，逐層加熱。

　　這種烘烤方式成本高、氧槍壽命低。

　　我公司新推出底部加熱法。即在兩個浸漬管下各布置一燃燒器，自下而上烘烤。頂部加保溫蓋，且預留排煙孔。這樣烘烤的結(jié)果是下部溫度高，上部溫度低。因RH爐在工作中只有下部與鋼水接觸，故而這種烘烤方式更符合工藝要求。

　　1.4.6.RH附件位烘烤

　　除了RH爐本體，我公司也生產(chǎn)RH附屬設備的烘烤器。如浸漬管烘烤器、熱彎管烘烤器等。